Технология производства заборов и навесов из поликарбоната

Технология производства заборов и навесов из поликарбоната

Поликарбонат сегодня применяется во многих сферах. Не зря название этого строительного материала у всех на слуху. Итак, что же можно сделать, используя поликарбонат? Этот перечень довольно широк. Можно построить забор из поликарбоната, установить навес для автомобиля, зоны отдыха, бассейна, летнего кафе. Можно создавать теплицы, оранжереи, зимние сады, производить душевые кабины и телефонные будки, остановки общественного транспорта. Многие применяют поликарбонат, когда нужно произвести остекление балконов. Конечно, все вышеперечисленное – это далеко не все сферы, где применяется литой и сотовый поликарбонат.

Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Благодаря каким свойствам этот материал пользуется такой популярностью? Для этого нужно узнать, как и из чего он производится.

Производство поликарбоната представляет собой сложный технологический процесс. В основе поликарбоната лежит гранулы, которые получают из угольной кислоты и двухатомного фенола.

Технология производства поликарбоната представляет собой несколько этапов. Сырье для изготовления помещается в центрифугу, где оно проходит очистку от пыли. Далее его помещают в плавильную камеру. Далее расплавившаяся масса помещается в экструдер.

Здесь формируется структура листа поликарбоната. Она может быть сотовой или литой. Когда изготавливается ячеистый поликарбонат, то на выходе мы имеем полые листы, внутренние слои которые соединяются посредством продольных ребер жесткости.

Если говорить о производстве монолитного поликарбоната, то российские компании умеют производить листы, которые легкие по весу и у которых тонкие стенки. Ударопрочность при этом остается той же. Заданная прочность, а также надежность обеспечиваются ребрами жесткости. Такой навес из поликарбоната будет радовать вас много лет.

В то же самое время, когда происходит придание пластичной массе листовой формы, на полученные листы наносят защитную пленку, защищающую от воздействия ультрафиолета. Далее полученную заготовку прессуют, после чего она становится гладкой и твердой. Заключительный этап – обрезка листов, после которой они имеют такую форму, которой мы привыкли их видеть.

Конечно, каждая из стадий тщательно контролируется. Продукция, которая получается на выходе, должна пройти проверку, в ходе которой выявляется, насколько поликарбонат соответствует стандартам качества. Технология производства этого материала непрерывно совершенствуется, равно, как и качество становится лучше.